随着饲料工业的飞速发展，饲料安全越来越受到国家有关部门的重视。生产安全饲料是关系饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题。在饲料生产过程中，准确的混合工艺是保障饲料安全的最重要环节，对饲养对象的生长和安全具有关键作用。混合工艺的关键设备是混合机，国家明确规定对任何形式的混合机在工厂制作完成后应对其主要指标进行检测，检测由认证的检测机构按相关标准实施。在饲料混合机的检测中，混合均匀度和残留率是评判混合机质量的2个主要指标，也是设备在实际使用中获得安全饲料的保障。目前，检测混合机这 2 个主要指标的结果受到多种因素影响，有些因素对检测结果指标反应敏感并难以控制，是目前饲料混合机检测中存在的最主要问题。提高检测准确性，减少干扰检测结果的因素是首要解决的问题。本文就饲料检测中存在的问题和应对措施进行探讨，以期为饲料混合机的科学应用提供参考。

1  饲料混合机检测的重要性

1.1 保障消费安全

    饲料混合系统是饲料生产的核心，国家提倡饲料加工装备向专业化、高效低耗、绿色环保、安全卫生、高可靠性的方向发展。饲料混合系统作为饲料生产的核心，除了要求设备生产企业提高技术生产能力、提高制造质量外，也要求检测机构提升检测水平，以检测结果为指导，保护消费者权益，履行保护饲料安全生产的社会责任。

1.2 规范行业秩序

    近年来，饲料工业在经历持续快速发展后，进入了产能过剩、市场竞争激烈、各项成本上升的微利时代。国家在全国饲料工业“十三五”发展规划中明确要求提升饲料加工装备水平，以大型化、专业化、自动化、高效低能耗、绿色环保、安全卫生为导向，推动饲料加工装备升级。检测机构对企业产品进行科学、规范的检测，将真实评价和检测结果提供给企业，企业以此为依据，不断采取措施提高产品技术性能和产品质量，进而提高行业技术水平，对饲料混合行业的有序、良性发展具有重要意义。

2  饲料混合机性能检测存在的问题

2.1 混合均匀度检测

    目前，最常用的检测混合均匀度的方法是甲基紫法，混合机混合均匀度的检测步骤繁琐，结果受多种因素影响，而且很难人为控制，对检测结果反应敏感。在检测过程中，干扰混合均匀度而又难以控制的是示踪剂甲基紫和试验物料玉米粉。甲基紫检测对检测物料有污染，检测完成后物料很难再利用，在目前混合机设备大型化的趋势下，检测试验的物料玉米粉消耗越来越大，检测完成后物料很难再利用，造成浪费。

2.1.1 示踪剂甲基紫。受生产原料不同批次影响，采用的甲基紫会有颜色差异，检测时由于甲基紫和试验物料的配比是固定的，颜色差异会影响最终取得的样品制取试样的吸光度数值，吸光度值的变化将会对混合均匀度计算结果产生影响，最终造成采用不同批次甲基紫而得到不同的检测结果。甲基紫存放过程中很容易受潮结块，特别是在南方梅雨潮湿季节，天气环境变化极易影响其在检测过程中的混合性能，影响检测结果。

2.1.2 试验物料玉米粉的物理特性。物料的物理特性包括粒度、含水率和容重等。测试混合机采用的物料是玉米粉，标准有明确规定，要求使用2级玉米经筛网≤1.5mm 锤片粉碎机粉碎，含水率为12%~14%。在实际采纳中，测试单位一般直接在市场上购买玉米粉。不同玉米粉加工厂家和地区的玉米粉具有不同物理特性；地域、环境、季节变化都将影响物料的物理特性，进而对各厂家生产设备的检测造成较大影响。气候干湿区别会造成物料的含水率发生较大变化，最终影响设备的检测结果。含水率高的物料流动性差，在规定时间内不能达到设备的最佳混合效果，从而影响最终的混合均匀度检测结果。原料粒度也会对检测结果造成影响，从理论上讲，物料粒度越接近于示踪剂粒度，其分离度越低，两者越容易被混合，混合效果越好。用甲基紫法评估饲料粒度与混合均匀度的关系发现，混合物粒度越小时，颗粒数增加，混合均匀度越高。但是，如果玉米粉过细、环境潮湿，会导致玉米粉因极易吸附水分而含水率过高，使玉米粉结块或成团，最终致玉米粉不易混合均匀。因此，检测时除了重视物料的粒度外，也必须考虑物料含水率。

2.1.3 检测过程和仪器操作。混合均匀度检测的最终仪器是分光光度计，其是一种反应敏感的仪器，安置环境的变化将会明显影响检测结果。混合均匀度检测操作环节繁多，检测过程包括试验料选取、示踪剂配制和投放、取样、样品储存、试样制备、吸光值检测和结果计算，每一个环节都会影响最终的检测结果。

2.2 自然残留率检测

     混合机的自然残留率是另一个评定饲料生产过程中安全饲料的重要指标。混合机的混合周期结束后，必须完全排出混合物料，准备下一批次物料混合，必须尽可能排净以免残留在设备中对以后的混合造成污染。但由于设备结构、制造质量和混合物料特性原因，物料并不能完全排净。一台混合机设备残留率越少越好，必须达到某个残留率指标才判定其是合格产品。此外，除设备本身制造质量原因外，影响检测结果不可控的原因还有测试环境和测试物料的物理特性。如果在闷热潮湿的环境中检测，由于测试物料易吸潮不易流动而容易粘附在设备零件上不易排出（这里主要指卧式桨叶类混合机）。特别是购买了粒度较细、淀粉含量较大的玉米粉，受潮后将影响其在设备内的流动性，并且极易粘附在混合轴和桨叶上而不易排出，导致其在设备内残留率增加，影响检测结果。

3  提升混合机检测准确性的有效措施

3.1 确保设备完整、检测环境合适

     混合机检测，检测设备必须是一台完整的合格产品。检测前需空运转，确认机器运转正常、出料门开闭灵活。检测前应充分了解检测现场气候环境和现场条件，若闷热潮湿则会影响物料的物理特性，因而不宜做检测，应改变检测场地或检测日期。

3.2 严格正确地选用试验物料和示踪剂

    应在检测前确认所使用的物料和示踪剂的含水率和粒度情况，要求其物理指标必须符合测试要求。购买示踪剂甲基紫应购买同一厂家同一批号的合格产品，严格制备符合试验要求的甲基紫作为试验用示踪剂。如不符使用条件，应该变换或重新制备，直到完全符合要求。

3.3 严格按规定程序操作检测过程

     一是按每种机型容量准确控制试验物料玉米粉的投放量，严格按规定配比试验物料玉米粉和甲基紫，检查示踪剂甲基紫是否受潮结块，细度是否满足检测条件；精确控制混合时间，确定最佳混合时间；必须规范合理地投放示踪剂，混合周期结束后按标准程序取样装袋封存。样品取得后应尽快检测，避免样品存放时间过长甲基紫和玉米粉分离而影响检测结果。二是检测混合均匀度时应严密调配试样，用分析天平称取样品，精准酒精添加量；酒精添加后必须按规定充分搅拌融合，保证每个样品都完全析出甲基紫。三是检查分光光度计使用状态，要求每个样品检测前保证比色皿清洗干净，光波波长始终保持在设定的参数位置；对每个试样检测时，必须用酒精调零。

3.4 科学严谨使用检测仪器

     分光光度计必须放置在环境干燥、温度适宜、坚固平直的工作平台上，无振动磁场源；分光光度计必须定期校验，确保精准。分光光度计在甲基紫检测法中检测结果反应相当敏感，每一个操作环节必须严格准确，以减少结果误差。用分析天平校验移液器的每次酒精分配量，试样取得后必须马上放入分光光度计检测，以免酒精挥发影响检测结果。

3.5 探索新的测试技术

    甲基紫检测法是一个早期开发使用的检测混合均匀度方法，缺点是检测步骤繁琐、操作要求高、检测时采用的示踪剂和物料受气候环境和生产地影响较大、检测结果受各种因素干扰，容易失败；并且甲基紫对试验物料有污染，大型混合设备消耗的玉米粉量大，浪费严重。因此，研发新的检测方法是必要的，借鉴生物医药行业的技术，研究采用物理分析技术如离子分析法、光谱分析法等进行测试，以减少检测步骤、提高检测准确性、减少原料浪费。

3.6 及时更新检测技术和行业标准

    根据长期检测积累的检测数据，制定不同检测条件下的检测结果标准，并允许不同条件下有不同的数据范围变化；同时，扩大试验物料的选取范围，结合我国实际原料情况、物理性能，制定检测试验方法，完善行业标准。

3.7 充实检测力量，并建立与科研相结合的检测制度

     目前，我国饲料混合机检测机构多数隶属于研究机构，应借助科研力量开发安全和便于操作的检测仪器。目前，国家提倡重视检测机构的独立性和专业性，提高检测能力和水平，有利于提高检测的公正性和创建公平的竞争环境。

3.8 建立设备生产商和使用者信息共享平台

      检测机构应保持与设备制造商和使用者的协作沟通制度，及时取得使用信息和生产信息，在变化和发展中寻求更合理的信息数据以完善设备检测项目和检测方法。检测机构从大量检测数据中研究总结出科学信息并提供给企业，使企业了解更多的制造数据，掌握最新技术，提高设备生产能力和自检手段，方便企业自测，提高设备制造方法和技术。

4  结语

     饲料混合机是饲料生产系统中一个非常重要的设

备，保证设备的精准性是提高饲料混合质量的重要途径。用甲基紫法检测混合均匀度是一种早期的传统方法，实际使用中有较多干扰因素难以解决，且受地理气候环境影响较大，造成检测数据偏离真值的不确定度增加，因而在目前的基础上提高检测精准度，减少干扰是非常重要的。同时，应开发和研究新的检测方法，使其更易于操作，并减少检测环节。