动物性蛋白原料

　　动物性蛋白原料包括鸡肉粉、猪肉粉、鱼粉、肉骨粉，动物副产品、血粉、羽毛粉、昆虫蛋白等。

　　动物性蛋白原料特点是蛋白质含量高，一般为40%-85%，品质好，氨基酸组成较为平衡，并且含有促进动物生长因子；碳水化合物含量低，一般不含有粗纤维；粗灰分含量高，钙、磷含量高，比例合理，利用率高；维生素含量丰富。缺点为脂肪含量高，容易氧化酸败，不宜长期保存；掺假严重。

　　鸡肉粉

　　鸡肉粉是肉粉的一种，多为肉鸡屠宰后，人类不宜食用的副产品或下脚料以及肉品加工厂等的残余碎肉、皮、内脏、杂骨等为原料，经高温蒸煮消毒、压榨脱脂、干燥粉碎制成的粉末状饲料，目前我国还没有宠物用鸡肉粉的国家标准。

　　AAFCO对鸡肉粉的标准是：鸡肉粉是由洁净的带骨或不带骨的肉和皮肤组合而成的干制产品，由禽肉整体的部分或其组合而成，不包括羽毛、头、脚和内脏，适宜用于动物食品。

　　鸡肉粉生产工艺

　　原料破碎→高温蒸煮→挤压→冷却→粉碎筛分→包装→入库

鸡肉粉质量控制要点

　　①原料来源的控制

　　a.确定合格供应商，建立合格供应商名录及供应商考核评估制度，并每年对其进行考评。

　　b.供应商应当具有合法资质，具有完备的资质文件。

　　c.原料按分类等级购进，一般为冰鲜品。生产日期控制在最近一周以内，实行批量管理。主要原料品种有鸡碎肉、鸡皮、鸡骨架。

　　d.原料进厂后需进入冷藏库保存。实行先进先出原则，保障生产线供应。

　　e.建立原料进厂检验制度，所有购进原料经检验合格后方可入库。检验项目包括:产品新鲜度、外观有无污染状况、查验每批次原料检验检疫证明手续是否齐全。

　　②生产过程控制

　　a.原料破碎工艺确认原料是保持冰鲜状态、无解冻、无腐败，破碎过程中使原料控制在合理破碎状。

　　b.高温蒸煮工艺保证蒸煮灌内压力在0.25兆帕，蒸煮时间为2小时。

　　e.挤压脱脂工艺合理调节控制榨螺松紧度，保证挤压后的产品脂肪含量控制在12％以内。

　　d.冷却工艺采用密闭逆流冷却器对物料进行冷却，使物料温度将至室温。

　　e.粉碎筛分工艺粉碎机使用直径4毫米以下筛网粉碎。分级筛使用3毫米以下筛网进行筛分。

　　f.全生产过程实行连续不落地流水化生产工艺，杜绝人员接触物料，避免人为原因导致的微生物污染。

　　③原料及成品的保存

　　原料与成品应当分别存放，做好标识，避免混杂及交又污染。禁止露天放置原料。仓储车间要求阴凉、通风、干燥、洁净。对于冰鲜的原料如果不能及时加工处理，应入冷库保存。

　　鸡肉粉质量安全管理

　　a.建立生产《现场质量巡查制度》，配备专职现场品控人员，对生产过程进行必要的监测，同时做好相关记录。

　　b.建立企业《检验制度》，招聘具有合格资质的专职化验员，对产品及原料进行必要的检测，同时做好相关记录。

　　c.企业应当设立专职库管岗位，并建立健全企业《仓储管理制度》，库管认真执行相关制度，做好记录。

　　d.建立企业《产品留样观察制度》，品控人员应当做好相关取样、留样记录。

　　e.建立企业《原料采购管理制度》，采购人员应当遵照制度要求，严格执行。

　　f.建立企业《人员卫生管理制度》，企业员工认真执行。

　　鸡肉粉质量检测控制

　　公司建立健全相关质量检测管理制度，成品出厂前要进行质量检测，合格方能出厂，原料需经检验合格后方能入库储存。

　　成品检测项目包括营养性指标和卫生指标。

　　营养性指标：粗蛋白质、粗脂肪、挥发性盐基氮、酸价。

　　卫生指标:沙门氏菌、大肠菌群、细菌总数、重金属、多氯联苯等具有严重危害性的指标。

　　鸡肉粉掺假鉴别

　　鸡肉粉掺假现象很严重，常见的是水解羽毛粉、蹄、角、皮革粉等。最直接的掺假鉴定是感官检查法。通过对鸡肉粉的颜色、气味、质地、颗粒度等特征来检查。体视显微镜是最常用的感官检测工具，可以识别大多数掺假物。鸡肉粉、羽毛粉、血粉等很明显。鸡肉粉为不规则、半透明、呈金黄色、硬颗粒；羽毛粉呈竹节状、光滑、透明、长短不一的小碎片。

　　感官判断:优质的鸡肉粉呈金黄色至淡褐色或深褐色。有新鲜的肉味，并有烤肉香味。如果变质时，会出现酸败味;正常鸡肉粉产品的钙含量为磷含量的2.2倍左右，比例异常有掺假的可能；从氨基酸平衡中可判断鸡肉粉是否有掺假。正常鸡肉粉精氨酸、甘氨酸、脯氨酸的含量较高。精氨酸含量在4％以上，甘氨酸含量在8％左右，脯氨酸在5％左右。胱氨酸含量较低，在1％左右，羽毛粉中胱氨酸含量较高，如果鸡肉粉中胱氨酸含量异常，可能掺有羽毛粉。