一：电气控制系统的总体要求 

    电气控制系统必需具有中央控制室集中监控和现场分散控制相结合的特点。要求由电柜模拟屏及计算机全屏控制、小型PLC（主要实现工艺段联锁控制和设备顺序控制）及智能仪表、强电控制柜（MCC），现场控制设备等组成。能实现直观、简便的个人操作，系统功能必需完备，技术必需先进。系统工作性能要稳定可靠，故障率要低。并具有防尘、防爆、阻燃功能。

二：电气控制系统的组成 

    饲料厂电气控制由电机控制中心（简称MCC柜）与电源控制柜（简称开关柜）组成，采用PLC及智能仪表，现场控制柜箱组成二级监控管理系统。 

    1：强电控制柜、弱电控制柜分开，以防干扰。全屏要能显示全套工艺流程，操作绝大部分生产设备，并实时反映设备运行状态。

    2：PLC及智能仪表：PLC采用优质可编程控制器负责控制现场设备的运行并能获取其运行状态及故障信息；智能仪表负责控制现场机电一体化设备的运行并采集现场生产数据。粉碎机及制粒机的喂料电机采用变频控制器控制，配料秤配备智能称重仪表。

    3：电源控制柜  电源控制柜（开关柜）位于中央控制室内，根据工艺流程所涉及设备总功率大小设置，每台控制柜要求装有欠压，过载，短路等能有效保护的负荷开关，电缆进线从电源控制柜通过母线引至各系统工段电机控制（MCC柜）总开关上端。 

    4：柜壳采用国标GGD密封式组合柜，每台设备要求由独立的单元控制，并配有断路器、交流接触器、热继电器等、具有过载和短路保护及防尘、安全、维修方便等特点。所有电器要求有效接地。

    5：电机小于或等于11KW采用直接起动，11KW以上要求按标准采用降压起动。

    6：现场控制箱 主要应用于关键设备及远程设备的现场控制、故障停机、故障检修和手动试车。 

三：电气控制系统的必需达到的基本功能 

    电气控制系统的功能要求分为控制和管理两大部分，现场控制可由现场控制箱上的按钮实现。自动控制方式由PLC控制（主要实现工艺段联锁控制和设备顺序控制）。管理功能通过配料工业控制计算机配方、生产报表实行监管控制。

    1：联锁功能 

    根据饲料工艺特点，有电路及PLC实现按物料向反方向进行顺序启动，按物料流向方向进行顺序停车，如某设备运行过程中发生故障时，能实现故障设备前各设备顺序停车，以防堵料等故障发生。

    2：报警功能 

    控制系统对生产现场设备运转情况、料位情况等状态进行实时监控。故障发生时，PLC自动检测故障信号并反映到模拟屏上，发出声光报警，并根据PLC事先设定的程序进行控制调整。 

    过载、欠压、短路警报：各台设备因上述原因跳闸时，发出声光报警并控制前道工序。

    料位警报：料仓满仓时可通过上料位检测料位信号，由PLC报警并控制前道工序的工作。 

    3：控制方式灵活多变 

    系统控制操作方式采用手动操作与自动（联锁）操作相结合，二者可相互切换。手动操作主要应用在单机调试、故障停机和故障检修后手动手动试车时使用。正常操作时采用中控室自动方式进行，操作台主令开关直接接操作PLC进行程序运行。 

    工段选择：操作者可根据生产需要，选择控制特定工段的进行或停止，以满足生产需求。工段选择分原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多种。选定了某个或几个工段后，被选工段就可自动运行。 

    急停：系统处于生产状态，若突然发生设备故障或其它问题，操作者可通过急停按钮停止设备运行，避免因设备故障等造成的损失。    

    单机监控：对粉碎机及油脂添加等实行自动控制。 

    4：系统必需安全可靠

    电机电源380VAC，频率50HZ，控制电源220VAC，显示电源24VDC，整个系统具有独立接地装置，保证系统安全可靠。 

四：计算机配料控制系统主要功能说明 

     1：配料全过程实时显示受控。

     2：中文提示操作，操作员根据现场情况作出选择。

     3：设备故障语音报警；故障中文提示。 

     4：配料精度高，配料精度达到动态≤0.3％F/S，静态≤0.1％F/S。

     5：采用点动进行下料及余料补偿以提高配料精度。 

     6：具有自适应优化控制功能，实现动态误差最小与配料速度最快优化控制。 

     7：具有零位自动跟踪值超限声光报警功能。 

     8：混合时间，混合机放料时间等生产参数由用户自行输入。 

     9：秤斗开门放料控制：混合机内“有料”自锁。 

     10：具有微量元素添加及油脂添加控制功能。

     11：秤与混合机并行工作。

     12：具有用户权限管理功能。 

     13：可存贮1000个以上的配方，用户可任意修改。  

     14：具有掉电保护功能。 

     15：根据配料计算机数据库的内容，经统计自动生成班报、周报、月报、年报，报表格式可根据需要设计。 

     16：产数据的历史记录保存、汇总、查询、打印。 

五：电缆选型 

     1：车间内部的设备动力电缆选择按照现行国家标准进行

。 

     2：所有电缆为标准生产厂家生产的优质产品。 

     3：所有电缆最小为0.75-1KV级，V75℃绝缘，符合有关国家标准。 

     4：选用导线的额定电流不小于所控制电动机的额定电流。 

     5：弱电信号需选用屏蔽线，避免电磁干扰。

六：电缆敷设 

    1：电缆通过桥架、金属导管、金属包塑软管连接到机械设备的电动机上，并最大限度的减少因粉尘堆积而造成供电电缆散热不畅通所产生的火灾可能性，使车间内部的供电电缆布置整洁、美观。  

    2：电缆应小心处理，电缆的弯曲半径，不发生扭曲，且中间无接头。 

    3：装好的电缆留有一定的余度，以避免寒冷天气下的应力。

    4：所有电缆安装整齐，无交叉，动力线和控制尽量分路走向；不同电压级别的电信号不得安排在同一多芯线内。 

    5：从地面或地板突出的电缆用合格的金属管或金属软管加以机械保护，所有机械保护管稳妥的固定，防止对电缆的偶然破坏，所有的导线管在引入电缆之前，进行彻底地清理，以便最大限度地减少磨损和划伤。 

七：桥架线管选型及安装：

    1：所有安装桥架及线管等相关的材料要求必须有防腐蚀处理。 

    2：车间内部桥架尽量选用托盘式桥架，散热性能较好。如果采用封闭式桥架，在铺设前需估算电缆数量，得出的电缆（含绝缘部分）总截面积不得超过桥架截面积的1/2。否则不利于散热，需增大桥架型号。 

    3：桥架敷设走向应避免蒸汽，潮湿及热源等场所，且不得阻碍通道或设备检修。

    4：桥架的固定与安装应保证横平竖直，以最大限度减少粉尘堆积。线管弯曲角度统一，横竖高度一致，做到上下平行，牢固、美观。 

    5：一根线管不允许有两个弯曲点，否则不利于穿线，确实做不到时可用金属包塑软管转接。 

    6：线管与电动机之间用金属包塑软管连接，30KW以下电动机包塑软管长度不得超过30CM-50CM，30KW以上电动机不得超过100CM。连接部位用专用接头。 

    7：安装期间由于切割或焊接损坏表面应及时修补和防腐处理。

    8：安装完毕后，所有的开口有效地填封以防鼠患。

八：规范标准

     所有电气设备设计、制造、安装和调试符合下列标准及规范。

     1：国标《低压配电装置及线路设计规范》 

    2：国标《电气安装工程施工及验收规范》

    3：国标《工业民用电力装置的接地设计规范》 以上资料可网上查询下载。